數(shù)控車床加工是一種高精度、更高效的自動化技術數(shù)控車床用電子信息控制系統(tǒng)和數(shù)控刀具偏移的機械加工方式。可以解決航天工程商品零部件等種類轉變、大批量小、樣子繁雜、精度高難題，完成高效率自動加工的重要方式。在數(shù)控車床加工產(chǎn)品工件時，一般都會有一個熱處理的一個過程，下面毅鑫五金就給大家說說，一起來了解下吧。

數(shù)控車床加工時熱處理的步驟要點：

1、提前準備熱處理。預熱處理的目的在于改進行情的加工性，清除數(shù)控車床加工胚料生產(chǎn)制造時代的發(fā)展殘余應力，改進機構。其加工工藝部位多的是機械加工前，主要用于淬火、淬火等。

2、清除殘余應力的熱處理。因為胚料在生產(chǎn)和機械加工中產(chǎn)生的熱應力也會導致產(chǎn)品工件變型，影響到生產(chǎn)加工品質(zhì)，因而必須分配殘熱處理。殘余應力的熱處理應安排到初加工后精加工前。

針對精度沒有要求的零件，通常是在胚料進到機械加工生產(chǎn)車間前分配清除殘余應力的人工時效和淬火。針對精度要求高的繁雜鑄造件，通常是在機械加工環(huán)節(jié)中分配2次調(diào)質(zhì)處理:鍛造-初加工-時效性-半精加工-時效性-精加工。針對高精度零件，如高精密不銹鋼絲、高精密主軸軸承等。應分配數(shù)次清除殘余應力的熱處理，乃至冷暴力來平穩(wěn)規(guī)格。

3、終熱處理。終熱處理的目的在于提升零件的抗壓強度、硬度和耐磨性能，一般安排到精加工全過程(磨削加工)以前。常見的有熱處理、滲氮、高頻淬火、碳氮共滲。

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