CNC加工又叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。由于數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因而，CNC加工具備加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，可加工復雜型面，加工效率高優(yōu)勢。在具體加工環(huán)節(jié)中，人的因素及操作經(jīng)驗，在一定程度上會影響Z終的加工質(zhì)量。下面毅鑫五金給大家說說CNC加工工序如何劃分及工件夾裝注意要點，一起來看看吧。

一、怎樣對CNC加工工序劃分

數(shù)控cnc加工工序的劃分一般可按下列方式進行：

1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上全部能完成的部位。在用第二把刀、第三把完成他們能完成的其他部位。那樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，降低不必要定位偏差。

cnc加工

2、以加工部位分序法針對cnc加工內(nèi)容許多的零件，可按其結構特征將加工部分分為幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工繁雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

3、以粗、精cnc加工分序法針對易發(fā)生cnc加工變形的零件，因為粗加工后可能發(fā)生的形變而需要開展校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要把工序分離。總的來說，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控cnc加工的內(nèi)容多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織情況靈便掌握。另建議采用工序集中的原則還是選用工序分散的原則，要結合實際情況來決定，但一定力求合理。

二、CNC加工順序安排應遵循什么原則

加工順序安排應依據(jù)零件的結構與毛坯情況，及其定位夾持的需求去考慮，關鍵是工件剛度不被破壞。順序一般應按下列原則開展：

1、上路工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾持，中間交叉有通用機床加工工序的也要充分考慮。

2、先進行內(nèi)形內(nèi)壁加工序，后進行外形加工工序。

3、以相同定位、夾持方法或同一把刀cnc加工的工序Z好連接開展，以減少反復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與移動銷釘次數(shù)。

4、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛度破壞小的工序。

三、工件夾裝方法的確定應注意那幾方面

在確認定位標準與夾持方案時要注意以下三點：

1、力求設計、工藝、與編程計算的標準統(tǒng)一。

2、盡量減少夾裝次數(shù)，盡量做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表層。

3、防止選用占機人力調(diào)整方案。

4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加工里的進刀(如產(chǎn)生撞擊)，遇到此類情況時，可采取用虎鉗或加底版抽螺釘?shù)男问綂A裝。

以上就是毅鑫五金給大家?guī)淼年P于“CNC加工工序如何劃分及工件夾裝注意要點”，希望可以幫到您！

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